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化工燃料蒸汽發(fā)生器、

生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器的原理和結(jié)構(gòu)  本次設(shè)計(jì)的立式U形管自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器由上、下封頭、管板、U形管束、汽水分離裝置及筒體組件構(gòu)成。在一次側(cè)，來自反應(yīng)堆的冷卻劑由下封頭進(jìn)口管進(jìn)入進(jìn)口水室，然后通過U形管束將熱量傳遞給二次側(cè)工質(zhì)。冷卻劑流出U形管束后，經(jīng)過出口水室，再?gòu)南路忸^出口管流出，由主冷卻機(jī)泵送回反應(yīng)堆。在二次側(cè)，二回路給水由給水泵輸送到蒸汽發(fā)生器的給水管，通過給水分配環(huán)管進(jìn)入管束襯筒與殼體之間所形成的環(huán)形下降通道向下流動(dòng)，通過襯筒與管板二次側(cè)表面之間的缺口處進(jìn)入，生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器200，并橫向沖刷管束，然后折流向上，進(jìn)入管束空間。水在U形管束空間吸收來自一回路側(cè)的熱量，被逐漸加熱到飽和溫度并不斷產(chǎn)生蒸汽。當(dāng)汽水混合物向上流動(dòng)并離開彎頭區(qū)時(shí)，大約25%的飽和水蒸發(fā)為蒸汽。汽水混合物繼續(xù)上行，首入一次粗分離器分離出大部分水分，帶有細(xì)小水滴的濕蒸汽繼續(xù)向上流動(dòng)，經(jīng)過重力分離后進(jìn)入二級(jí)汽水分離（干燥）器，進(jìn)一步將蒸汽濕度降至0.25%以下后，由蒸汽導(dǎo)管引出，送往汽輪機(jī)做功。分離出的飽和水全部進(jìn)入環(huán)形下降通道，生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器廠家，與二回路給水混合成為循環(huán)

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