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其實(shí)生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)在使用過程中經(jīng)常會(huì)遇到堵塞的情況,讓許多用戶大傷腦筋.粉碎機(jī)堵塞可能有機(jī)具設(shè)計(jì)上存在的問題,但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的.

A.出料管道不暢或堵塞.進(jìn)料過快,會(huì)使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞;與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死.查出故障后,應(yīng)先清通風(fēng)口,變更不匹配的輸送設(shè)備,調(diào)整進(jìn)料量,使設(shè)備正常運(yùn)行.

B.錘片折斷、老化,篩網(wǎng)孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會(huì)使粉碎機(jī)堵塞.應(yīng)定期更新折斷和老化的錘片,定期檢查篩網(wǎng),粉碎的物料含水率要低于14%.這樣既可提高生產(chǎn)效率,又使粉碎機(jī)不堵塞.

C.進(jìn)料速度過快,負(fù)荷增大,造成堵塞.堵塞會(huì)使電機(jī)超載,長時(shí)間過載,會(huì)燒壞電機(jī).出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,也可以改變進(jìn)料的方式,通過增加喂料器來控制進(jìn)料量. 喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種,用戶可根據(jù)實(shí)際情況選擇.由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大,且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng),所以,粉碎機(jī)工作時(shí)電流一般控制在額定電流的85%左右. 另外在生產(chǎn)過程中由于停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，諸多用戶較常見的是采用電鉆把物料鉆出來，這樣既浪費(fèi)時(shí)間，又容易破壞模孔的光潔度。

總結(jié)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，較為行之有效的辦法是用油煮環(huán)模，即用一鐵制油盤，放入廢機(jī)油，把堵模置于油盤內(nèi)，使堵模孔全部浸入油內(nèi)，然后在油盤底部加溫至堵?？變?nèi)物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻后重新裝機(jī)，調(diào)整好模輥間隙，按制粒機(jī)操作要求重新開車，就能迅速把堵模內(nèi)的物料清理掉，并且不會(huì)破壞?？椎墓鉂嵍取?/p>

在設(shè)計(jì)時(shí)，除了根據(jù)設(shè)計(jì)要求來確定壓輥的基本參數(shù)外，還要注意以下幾個(gè)方面的問題： 

①顆粒機(jī)壓輥的轉(zhuǎn)速盡可能地低一些，一般應(yīng)小于100r/min。壓輥轉(zhuǎn)速低，滑移作用減弱，可降低壓輥的磨損，提高壓輥的使用壽命，節(jié)約維修成本; 

②盡可能加大壓輥的直徑，增加壓輥切線與成型孔的接觸時(shí)間，提高原料壓入量，盲目增加壓輥數(shù)量會(huì)引起進(jìn)料架空、喂入速度降低等問題因此能做到增加顆粒機(jī)產(chǎn)量的因素，我們在設(shè)計(jì)的時(shí)候就考慮到了，不要聽一些的廠家為了增加銷售的噱頭而宣傳的幾個(gè)壓棍; 

③設(shè)計(jì)好生物質(zhì)顆粒機(jī)壓輥外緣的結(jié)構(gòu)形狀。壓輥的外緣的齒形設(shè)計(jì)成梯形齒、梯形斜齒等形狀，不僅利于增大壓輥表面與生物質(zhì)間的摩擦力，提高原料壓緊效率，還有利于提高原料喂入量; 

④合理選擇壓輥的材料，整體壓輥的材料可選用耐磨性較好的20Cr，采用滲碳淬火熱處理使其齒面具有較高硬度，提高使用壽命。 以上是生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家濟(jì)南冠貝機(jī)械為你專業(yè)打造的SH系列立式環(huán)模離心生物質(zhì)顆粒機(jī)的專業(yè)設(shè)備。